模具鋼的檢測
模具鋼的無損檢測
模具鋼生產廠普遍對鋼材和鋼坯采用無損探傷在線檢測，對于模具鋼的鋼坯和鋼材進行逐支探傷。一般對鋼坯和大型鋼材的表面缺陷，采用磁粉探傷;小于直徑30mm的小直徑鋼材的表面缺陷采用沒、渦流法探傷，可以自動記錄缺陷和進行分選，通過速度可達40m/min;對于非磁性材料和不規(guī)則形狀的合金工模具鋼鋼材聲波探傷。在探傷前，鋼材都經過清理，除盤條外，一般采用自動噴丸設備去除氧化鐵皮，對盤條則采用酸洗法。對于高合金模具鋼為了保證質量，在無損探傷以前，鋼坯都經過砂輪機剝皮。一般鋼坯鋼材檢驗以后，采用高效修磨機進行局部缺陷清華除。
模具鋼的鍛造與軋制
近些年來，為了提高鍛造效率和鍛造的尺寸精度，一般采用液壓快鍛機或精鍛機進行模具鋼的生產，對于鍛造應考慮的生產工藝要點有：
(1) 保證足夠的壓縮比 從鋼錠到坯、材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比(簡稱鍛比)，如果分布加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼在熱加工過程中主要的工藝參數(shù)，在有的鋼種的技術條件中，有明確的規(guī)定，一般不應小于4。尤其是模塊，對鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴格。
(2) 加熱溫度和升溫速度 鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工重要的工藝參數(shù)，一般與鋼種的特性有關，主要取決于鋼的化學成分。如果加熱溫度會引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是CR12型的冷作模具鋼。加熱溫度過低，難以加工。易出現(xiàn)裂紋，影響生產設備和效率。因此應嚴格規(guī)定鋼的加熱溫度。
